Кирпич Клинкерный и его производство

Кирпич Клинкерный и его производство
- Клинкерный кирпич - название пришло из Германии, когда кирпичному мастеру Йохану удалось при высокой температуре без доступа кислорода произвести кирпич, который при ударе издавал тонкий звон. Незадумываясь Мастер сказал "Das Klingt" (звенит) все последующие партии кирпича стали называть "Klinker" - в переводе на русский можно сказать Звенящий.

Производство клинкерного кирпича наиболее трудоемкое и длительное по сравнению с простым обожженным кирпичом из глины.
Для производства клинкерного кирпича используются более плотные природные глины, которые необходимо вначале размельчить до состояния порошка.
Последующим процессом добавляется определенное количество воды, и при перемешивании получается очень плотная и эластичная глина напоминающая пластилин.

Попадая в вакуумный распределитель, механическим способом пластичная масса под давлением продавливается через специальный раструбок, который имеет внешнюю форму кирпича, можно назвать "кирпич на ребро".

Бесконечная формленная масса чем-то напоминает производство макарон.

При производстве кирпича с негладкой поверхностью специальная машина наносит заданный узор на всех лицевых сторонах кирпича.

Только после этих процессов начинается вертикальная (с лицевой стороны) резка заданной высоты кирпича.

Процесс происходит под контролем чутких датчиков и под управлением специальных компьютерных программ.

Перед тем как кирпич попадёт на обжиг, он должен пройти медленную сушку -это очень важно, так как при быстром высыхании возможно появление трещин.

Сушка сырого кирпича занимает (в зависимости от его размеров) не меньше трех недель.

После полного испарения влаги из кирпича сырца, он направляется в печь для обжига (которая чем-то напоминает огромную вулканизационную камеру, в которой постепенно кирпич накаляется до ярко алого цвета).

Температура для обжига настоящего клинкерного кирпича должна быть в пределах от 1200 до 1300 градусов. Для обжига используется природный газ, который в больших количествах Германия закупает у России.

Производство клинкерного кирпича с гордостью можно сравнить с производством керамики.

Некоторые строители, не вдаваясь в подробности, говорят: "-какая разница, Кирпич он же и в Африке кирпич", -да соглашаюсь я, только для каких целей Вы используете этот кирпич?, если в целях самообороны то разницы никакой.

При этом прямо на глазах у строителя произвожу несложный эксперимент, -беру два одинаковых по размеру кирпича, один клинкерный, другой (не хочу обижать производителей) так сказать "из Африки" и в отдельности взвешиваю.

Вес почти одинаков, одновременно погружаю оба кирпича в воду, и при последующем взвешивании оказывается, что кирпич "из Африки" как губка принял в себя около 20% воды, а наш кирпич клинкерный всего лишь 3 %, с учетом того, что большая часть воды находилась на всевозможных поверхностях кирпича.

Это одно из преимуществ Клинкерного Кирпича перед кирпичом "из Африки". Я думаю, что если затронуть тему звукоизоляции, теплоизоляции, плотности (устойчивости на давление) клинкерного кирпича, устойчивости на излом и т. д., то можно привести множество примеров.

Наш завод по производству клинкерного кирпича находится практически в центре Германии. По сравнению с другими раскручеными брендами кирпичных производителей, небольшой, имеет 28 рабочих. Производство автоматическое, рабочие в основном следят за выполнением и контролем качества.

Продукция производится для Германии и соседних Европейских стран. Сравнительно недавно (5 лет назад), нашей продукцией начали интересоваться и в более удаленных странах, также в России и Казахстане. В эти страны в 2008 году было поставлено свыше 3,5 миллионов штук кирпича